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軋制線上大部分支撐輥的軸頸是錐度的，不同軋機(jī)的錐度值也各不相同。目前國(guó)內(nèi)軋機(jī)的軋輥軸頸錐度值多為1:5、1:5.647058、1:10、1:12、1:15、1:30等；軋輥軸頸錐度正確與否，將直接影響軋機(jī)的正常運(yùn)行；軋輥軸頸錐度誤差較大時(shí)，將拉傷軸瓦，甚至?xí)孤┸堉朴?，影響。現(xiàn)在常用的測(cè)量軋輥軸頸錐度的方法有兩種：
1、數(shù)顯機(jī)床（或?qū)Ｓ脺y(cè)量機(jī)）上測(cè)量
在特定的錐體長(zhǎng)度上測(cè)量出兩個(gè)截面的直徑，再計(jì)算出錐度值；使用這種方法測(cè)造價(jià)較高，而且受條件的制約，所以不常用。
2、軋輥軸頸錐度測(cè)量規(guī)輔助千分尺測(cè)量
軋輥軸頸錐度測(cè)量規(guī)根據(jù)軋輥的軸頸錐度要求設(shè)計(jì)制作，使用軋輥軸頸錐度測(cè)量規(guī)測(cè)量的方法如下：
(1)擦凈測(cè)量面及測(cè)量定位面上的涂油；
(2)根據(jù)被測(cè)軋輥軸頸錐度距軋輥輥身端面的長(zhǎng)度選擇合適的定位支桿(不同要求的軋輥可自制定位桿)，并將其插入定位桿連接孔內(nèi)，旋緊定位支桿緊定螺帽；
(3)測(cè)量規(guī)輕輕騎放在被測(cè)軋輥軸頸上，由于2個(gè)自定位滑動(dòng)支架的扶向作用，當(dāng)其4個(gè)定位面與輥頸面接觸時(shí)就保證了測(cè)量規(guī)的軸向定位；移動(dòng)測(cè)量規(guī)，使定位支桿端部與軋輥的輥身端面相接觸；因軸頸錐度測(cè)量規(guī)板是按被測(cè)軋輥的軸頸錐度（1:5、1:5.647058等）要求制作的標(biāo)準(zhǔn)錐度塊，測(cè)量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)錐度塊在扶向滑架及定位桿的共同作用下，保證其測(cè)量定位面與被測(cè)軋輥的軸頸面確實(shí)接觸，并使標(biāo)準(zhǔn)錐度塊的中心面與軋輥的軸切平面重合；如果被測(cè)軋輥的軸頸錐度準(zhǔn)確，則軋輥軸頸錐面的下素線與標(biāo)準(zhǔn)錐度塊的上測(cè)量平面中心線就形成平行關(guān)系，通過(guò)千分尺測(cè)量其平行性，就可知道軋輥軸頸錐度是否正確；測(cè)量時(shí)為防下滑，標(biāo)準(zhǔn)錐度塊的測(cè)量定位面的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)安裝有吸力裝置，如吸力不夠可用磁力座定位；
(4)用千分尺在軸頸錐度規(guī)板上的測(cè)量面（選擇兩測(cè)量面以上，在滿足測(cè)量的情況下測(cè)量面的跨距越大越好）的中部，測(cè)量軋輥軸頸及測(cè)量規(guī)的合并尺寸，根據(jù)其讀數(shù)偏差值，判別被測(cè)軋輥的軸頸錐度的正確性（讀數(shù)偏差值越小越好）；對(duì)于軸頸錐度準(zhǔn)確的軋輥，根據(jù)軸頸錐度測(cè)量規(guī)的已知參數(shù)，就可計(jì)算出軋輥軸頸測(cè)量截面的直徑。
